為了保證瓦楞紙板的強度和良好的附著力，應(yīng)根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)線的不同配置調(diào)整瓦楞紙板的成型。

1.當進入單面機的瓦楞紙的含水量控制在9％-12％之間時，瓦楞紙成型是理想的。當瓦楞紙的水分含量高于上述指標時，可以通過增加預(yù)熱面積或降低速度來解決。當瓦楞紙的水分含量高于該指標時，可以使用噴霧溶液。作者認為單面瓦楞紙板通過快速送料輸送帶是正型的，在立交橋上積累的距離是相同的，紙張和瓦楞紙的含水量調(diào)整得很好，含水量合適，橋堆中單面瓦楞紙板的數(shù)量不應(yīng)過多，不間斷，但為了確保雙面機上的紙張在單面機上的堆積，立交橋上單面瓦楞紙的堆積可以適當增加。

2.干燥機的溫度對瓦楞紙板的含水量有很大的影響。瓦楞紙板生產(chǎn)線的加熱段通常由三組（或四組）組成，其數(shù)量由加熱板的尺寸和瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度決定，每組配有一個獨立的控制閥。為了確保單面瓦楞紙板進入干燥機之前的水分含量基本相同，可以通過調(diào)節(jié)三重預(yù)熱器上的單面瓦楞紙板的預(yù)熱面積來解決該問題。調(diào)節(jié)方法為：含水量過高時，預(yù)熱面積增大；水含量過高時，預(yù)熱面積增大。當含水量過時時，預(yù)熱面積減小。

3.由于瓦楞紙板的生產(chǎn)過程會帶走大量熱量，因此部分飽和蒸汽通常通過排水裝置進入預(yù)熱器以冷凝瓦楞輥。為了保證冷凝水的正常排放，建議將明渠設(shè)備的旁通閥每4小時設(shè)置3?5分鐘，以保證保溫的相對穩(wěn)定性。玉米淀粉粘合劑的主要成分是玉米淀粉，水，氫氧化鈉和硼砂。由于瓦楞紙板生產(chǎn)線的配置，其速度不同，其粘度，濃度和糊化溫度也不同。隨著上漿尺寸的變化，瓦楞紙板的含水量也會發(fā)生變化。當涂膠量大時，瓦楞紙板的含水量不小，反之則不小。單面機和雙面機的膠輥與極限輥之間的間隙一般為0.2mm?0.25mm。瓦楞輥與單面機下輥之間的間隙一般為0.1mm?0.2mm。雙面輥（接觸桿）與橡膠輥之間的間隙應(yīng)比單面瓦楞板的高度略小0.05mm?0.1mm。上面的間隙可以用塞尺進行測量，但是兩個輥應(yīng)平行。

隨著溫度和相對濕度（夏季和冬季）的變化，膠水的數(shù)量相對較少，因為夏季粘合劑的粘度變薄，可以調(diào)節(jié)濃度，可以適當?shù)卦黾庸毯?，并且可以制成瓦楞紙板。可以使用具有較高環(huán)壓指數(shù)和吸濕性的紙張；升高粘合劑的溫度可以確保冬季粘合劑的流動性差。